Podstawowy skład i charakterystyka przetwarzania Śruby gniazda sześciokątowego Dacromet
Dacromet to proces powlekania elektronicznego oparty na proszkach cynku i aluminiowych w roztworze na bazie wody. Powłoka tworzy gęstą warstwę ochronną przez pieczenie i ma silną zdolność przeciw korozji. Powłoka dacromet jest zwykle nakładana na śruby sześciokątne wykonane ze stali węglowej. Jego wygląd jest srebrny lub ciemnoszary, suchy do dotyku i bez oleju.
W porównaniu z tradycyjnym galwanicznym cynkiem, powłoka Dacromet nie wymaga procesu elektrolitycznego i nie ma problemu z kruchością wodoru. Dlatego stał się alternatywnym wyborem w niektórych konstrukcjach stalowych lub połączeniach sprzętu, które wymagają wysokiej wytrzymałości.
Znaczenie wydajności antykorozyjnej dla struktur o wysokiej wytrzymałości
W połączeniach o wysokiej wytrzymałości wydajność antykorozyjna jest nie tylko przedłużeniem żywotności śrub, ale co ważniejsze, aby zapewnić, że korozja nie wpłynie na właściwości mechaniczne gwintowanego zaangażowania podczas długoterminowej obsługi. Czas odporności na spray solne śrub gniazda sześciokątnego dacromet może się ogólnie osiągnąć 240 godzin lub nawet dłużej (w zależności od procesu i grubości), co jest odpowiednie do struktur stalowych na zewnątrz, urządzeń nadmorskich, nośników tunelowych, sprzętu do wytwarzania energii wiatrowej i innych narażonych środowisk. W składnikach, które noszą długoterminowe obciążenia, unikanie luźnych połączeń lub uszkodzeń z powodu korozji ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo strukturalne.
Ocena wpływu powłoki dacromet na wydajność siły
Chociaż powłoka Dacromet poprawia odporność na korozję, jej grubość wynosi zwykle od 8 do 12 μm, co nie wpływa znacząco na dokładność wymiarową korpusu śrubowego. Co ważniejsze, dacromet nie powoduje kruchości wodoru. W przypadku śrub o wysokiej wytrzymałości (takich jak klasa 8.8, klasa 10.9 itp.), Konwencjonalne procesy elektrogalwanizacyjne mogą wprowadzać wodór podczas procesu marynowania, co powoduje osłabienie spójności materiału. Jednak w procesie Dacromet nie ma procesu marynowania ani elektrolizy, więc jest on bardziej odpowiedni do oczyszczania powierzchniowych śrub ze stali węglowej o wysokiej wytrzymałości. W niektórych specjalnych okazjach o wysokiej czułości lub o wysokim wpływie nadal zaleca się wykonanie mechanicznej weryfikacji śrub, takich jak wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość na ścinanie.
Analiza odpowiednich pól: kiedy użyć śrub dacromet
W następujących rodzajach struktur lub środowisk aplikacji śruby sześciokąta Dacromet są uważane za odpowiedni wybór:
* Połączenie wieży energii wiatrowej: surowe środowisko, długoterminowa ekspozycja, wymagająca zarówno odporności na korozję, jak i wytrzymałości;
* System podwozia samochodowego: obciążenia dynamiczne, a jednocześnie odporuj na korozję, taką jak błoto, woda i spray solne;
* Połączenie ramy konstrukcji stalowej: używane w środowiskach zewnętrznych lub wilgotnych, takich jak półki portów i wieże komunikacyjne;
* Sprzęt kolejowy i mocowanie toru: Wymagana jest zarówno stabilność w warunkach wysokich wibracji, jak i odporność na korozję.
Jednak w niektórych elementach zawierających ciśnienie obejmujące wyjątkowo wysokie obciążenie wstępne, takie jak połączenia pod wysokim ciśnieniem kotła i główne połączenia struktury mostu, wydajność śrub nadal należy ocenić zgodnie z określonymi wymaganiami projektu.
Środki ostrożności w instalacji i konserwacji
Używając sześciokątnych śrub pokrytych dacrometem, zwróć uwagę na następujące punkty, aby zapewnić ich stabilną wydajność w strukturach o dużej wytrzymałości:
*Zakres momentu obrotowego sterowania: Niektóre powierzchnie pokryte dacrometem mają niskie współczynniki tarcia, a parametry momentu obrotowego muszą być ustawione zgodnie z rzeczywistą wartością tarcia;
*Unikaj powtarzającego się ładowania i rozładunku: wielokrotne dokręcanie może nosić powłokę i zmniejszyć odporność na korozję;
*Wybierz podobne orzechy przeciwkorozyjne: Zaleca się stosowanie nakrętek traktowanych dacrometem lub innymi nakrętkami kompatybilnymi w celu uniknięcia korozji elektrochemicznej;
*Przechowuj w suchym i wentylowanym środowisku: Unikaj układania układania w wilgotnym lub kwaśnym lub alkalicznym środowisku, aby uniknąć uszkodzenia powłoki powierzchniowej;
Test zgodnie z wymaganiami projektu: Zaleca się stosowanie testów natryskowych, testowanie grubości powłoki i inne środki weryfikacji kluczowych części.
