Podstawowe różnice strukturalne wpływają na proces montażu
Połączone śruby są zwykle wstępnie montowane ze śrub, podkładek (w tym sprężyn i płaskich podkładek) i innych części, aby utworzyć całość. Zwykłe śruby składają się tylko z jednej śruby, a podkładki lub inne akcesoria mocujące muszą być używane osobno przez ludzi lub maszyny podczas procesu instalacji. Ta różnica strukturalna bezpośrednio wpływa na prostotę i ciągłość procesu montażu. Ze względu na zintegrowaną konstrukcję śruba kombinacyjna nie wymaga od operatora używania innych części podczas procesu montażu, co upraszcza etapy przygotowania przed dokręceniem i pomaga poprawić ciągłość rytmu montażowego.
Oczywiste zmiany liczby procesów montażowych
Podczas używania zwykłych śrub zwykle wymagane są następujące kroki: Wyjmij śrubę, ręcznie umieść podkładkę na śrubę, wyrównaj otwór, wstaw i dokręć za pomocą narzędzia. Podczas używania śrub kombinacyjnych proces ten jest uproszczony, aby: Wyjmij śrubę kombinacyjną, wyrównać otwór i dokręcić. Ponieważ podkładka została wstępnie ustalona na śrubie, pomijany jest proces dopasowywania akcesoriów pośredniego, więc w linii montażowej lub zautomatyzowanego procesu montażu śruby kombinacyjne mogą zaoszczędzić dużo czasu ręcznego działania.
Silniejsza zdolność adaptacyjna do zautomatyzowanego montażu
Śruby kombinacyjne są odpowiednie do automatycznego podawania i automatycznego zaostrzenia sprzętu ze względu na ich jednolite komponenty i stałe standardy wielkości. W automatycznym sprzęcie montażowym wiele linków opiera się na standaryzacji kształtów części. Śruby kombinacyjne unikają problemu, że podkładki są zgubione lub utknięte podczas karmienia, zmniejszając w ten sposób nieprawidłową szybkość sprzętu i ryzyko przestoju. Natomiast zwykłe śruby wymagają dodatkowych podajników do dostarczania podkładek lub innych komponentów, co zwiększa złożoność struktury sprzętu i zwiększa ryzyko zakłóceń konserwacji i przerw w systemie zautomatyzowanego systemu.
Wskaźnik błędu montażu ręcznego jest stosunkowo niski
W procesie montażu ręcznego zwykłe śruby często mają problemy, takie jak brak myjki, niewłaściwy kierunek instalacji lub poślizg i strata. Te szczegółowe błędy nie tylko wpływają na jakość mocowania produktu końcowego, ale mogą również powodować luźność lub niestabilność strukturalną w późniejszym użyciu. Śruby kombinacyjne mają z góry ustaloną stałą strukturę, która znacznie zmniejsza rozproszenie operatora i pomaga ustabilizować jakość montażu w procesach o dużej objętości montażowej i ciasnemu rytmowi. Zmniejszenie poziomu błędów również dodatkowo skraca czas przeróbki lub jakości kontroli, co poprawia ogólną wydajność montażu z boku.
Scentralizowane zarządzanie materiałami poprawia wydajność operacyjną
Śruby kombinacyjne mogą być pakowane, transportowane i przechowywane jako kompletna część, upraszczając proces przygotowania materiału i sortowania linii produkcyjnej. Natomiast zwykłe śruby i podkładki muszą być zarządzane osobno, a asemblery muszą często przełączać się między wieloma skrzynkami materiałowymi, aby pobrać materiały, które przedłuża czas przygotowania materiału. Zwłaszcza w zadaniach montażu wielu partii i małej partii zalety zarządzania śrubami kombinacyjnymi są bardziej oczywiste, co pomaga organizować stacje robocze, kontrolować rytm i zmniejszyć szybkość błędnego karmienia materiału.
Równowaga między kosztami a wydajnością
Chociaż koszt zakupu jednostek śrub kombinacyjnych może być nieco wyższy niż całkowita cena zwykłych śrub i ich indywidualnych akcesoriów, koszt czasu, koszt pracy i ryzyko przeróbki zaoszczędzone w wydajności montażu mogą często nadrobić tę lukę. W dużych i rytmicznych środowiskach produkcyjnych przemysłowych wydajność montażu często określa pojemność wyjściową linii produkcyjnej, a ogólna optymalizacja kosztów operacyjnych przyniesiona dzięki zastosowaniu śrub kombinacyjnych jest bardziej praktyczna. Zwłaszcza w liniach produktów o wysokim stopniu standaryzacji śruby kombinacyjne stały się jednym z ważnych elementów poprawy wydajności rytmu.
Wydajność w określonych branżach jest bardziej widoczna
Śruby kombinowane są szeroko stosowane w urządzeniach domowych, zespole elektronicznym, produkcji samochodów i sprzęcie biurowym. Branże te ogólnie realizują logikę operacyjną wydajnej produkcji i zmniejszania błędów ludzkich. W tych branżach, stosując śruby kombinacyjne, pracownicy montażu mogą w krótkim czasie wypełnić dużą liczbę powtarzających się operacji mocowania, skrócić cykl montażu i poprawić szybkość kwalifikacji produktu i ilość wyjściową na jednostkę czasu. Natomiast scenariusze używania zwykłych śrub są bardziej odpowiednie do konserwacji, tymczasowego montażu lub montażu niskiej częstotliwości. Chociaż są bardzo elastyczne, pozostają nieco w tyle w liniach produkcyjnych o wysokich wymaganiach wydajności.
Ogólne sugestie dotyczące porównywania i praktycznych zastosowań
Kompleksowe porównywanie różnic między nimi pod względem struktury, procesu, automatyzacji zdolności adaptacyjnej i zarządzania, śruby kombinacyjne mają wiele zalet wydajności montażu. Zwłaszcza w fabrycznych liniach montażowych, masowej personalizacji i powiązaniach o wysokich wymaganiach pracy, ich praktyczna wartość może być lepiej odzwierciedlona. Jednak w niektórych scenariuszach rozproszonej konserwacji, indywidualnej instalacji lub niestandardowych wymagań otworów zwykłe śruby nadal mają pewne zastosowanie. Podczas dokonywania rzeczywistych wyborów należy dokonać zrównoważonego osądu na podstawie charakterystyk produktu, metod montażu i wymagań dotyczących kontroli kosztów.
