Jaki jest odporność na korozję śrub ze stali nierdzewnej i do jakiego środowiska użytkowania są odpowiednie?

Przegląd odporności na korozję śrub ze stali nierdzewnej
Śruby ze stali nierdzewnej mieć pewien odporność na korozję ze względu na używane przez nich materiał ze stali nierdzewnej. Jego odporność na korozję pochodzi głównie z gęstej i stabilnej warstwy tlenkowej utworzonej na powierzchni stali nierdzewnej. Ta folia tlenkowa może skutecznie zapobiec bezpośredniemu kontaktowi między zewnętrzną pożywką korozyjną a matrycą metalu, opóźniając w ten sposób proces utleniania i korozji metalu. Jednak różne rodzaje stali nierdzewnej mają różną odporność na korozję. Na przykład austenityczna stal nierdzewna zwykle ma silną odporność na korozję, podczas gdy ferrytyczna i martenzytyczna stal nierdzewna ma stosunkowo niską odporność na korozję. Ponadto na oporność korozji śrub ze stali nierdzewnej wpłyną również czynniki takie jak temperatura, wilgotność, pH i sól w środowisku użytkowania. Dlatego wybór śrub ze stali nierdzewnej odpowiednich materiałów i rodzajów ma kluczowe znaczenie dla ich odporności na korozję.

Specyficzne objawy oporu korozji śrub ze stali nierdzewnej
Śruby ze stali nierdzewnej mogą dobrze wytrzymać utlenianie i korozję w normalnych środowiskach atmosferycznych, szczególnie w środowiskach wilgotnych lub wysokich tlenu. W środowiskach morskich lub środowiskach o wysokiej zawartości sadzenia, jeśli wybrane zostaną 316 i inne śruby ze stali nierdzewnej zawierające pierwiastki molibdenu, ich odporność na korozję będzie znacznie lepsza niż 304 stal nierdzewna i mogą lepiej przeciwstawić się sprayowi solnemu i korozji wody morskiej. Z drugiej strony, w środowiskach przemysłowych, takich jak miejsca zawierające pary kwasowe i alkaliczne lub chemiczne pożywki korozyjne, odporność na korozję śrub ze stali nierdzewnej będzie się znacznie różnić w zależności od określonych mediów i stężenia. Niektóre kwaśne pożywki mogą przyspieszyć prędkość korozji stali nierdzewnej i konieczne jest rozsądne wybranie materiału zgodnie z faktycznymi warunkami pracy.

Obowiązujące środowisko 1: Obszary morskie i przybrzeżne
Ze względu na wysoką zawartość soli w powietrzu i złożone media korozyjne na obszarach morskich i przybrzeżnych, wysokie wymagania są ustawione na odporność na korozję materiałów metalowych, zwłaszcza elementów złącznych. W tych środowiskach śruby ze stali nierdzewnej są zwykle wykonane z stali nierdzewnej zawierającej molibden (taką jak 316 stali nierdzewnej), aby poprawić możliwość oporu spray solnego i korozji wody morskiej. 316 Śruby ze stali nierdzewnej mogą przez długi czas utrzymać integralność strukturalną i wykończenie powierzchni i są odpowiednie do mocowania połączeń statków, sprzętu doków i inżynierii morskiej. Jeśli jednak zastosowano 304 śruby ze stali nierdzewnej o słabszym odporności na korozję, może wystąpić wżery powierzchniowe, plamy rdzy, a nawet uszkodzenie śruby, wpływając na bezpieczeństwo i żywotność urządzenia.

Obowiązujące środowisko 2: Środowisko chemiczne i przemysłowe
W środowiskach chemicznych i przemysłowych śruby są często narażone na różne gazy korozyjne, ciecze i pary, które mogą powodować różne stopnie korozji do śrub ze stali nierdzewnej. Wybór odpowiedniego materiału ma kluczowe znaczenie dla przedłużenia żywotności śrub. Na przykład w silnym środowisku kwasowym zawierającym kwas solny, kwas siarkowy itp., Zwykłe śruby ze stali nierdzewnej mogą nie spełniać wymagań oporności na korozję i wymagane jest specjalne stali nierdzewne ze stopu z silniejszym rezystancją kwasu. W stosunkowo łagodnym środowisku chemicznym wydajność 304 śrub ze stali nierdzewnej może zwykle spełniać ogólne wymagania przemysłowe. Ponadto obróbka powierzchniowa śrub, takich jak galwanizacja i pasywacja, wpłynie również na ich odporność na korozję. Odpowiednie obróbka powierzchni może skutecznie zmniejszyć prawdopodobieństwo korozji.

Obowiązujące środowisko 3: Przemysł żywności i farmaceutyczny
Przemysł żywności i farmaceutyczny ma wysokie wymagania dotyczące oporności na higienę i korozję materiałów. Śruby ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w tych branżach, zwłaszcza 304 i 316 materiałów ze stali nierdzewnej są pierwszym wyborem ze względu na ich dobrą odporność na korozję i nietoksyczność. Sprzęt do przetwarzania spożywczego, sprzęt farmaceutyczny itp. Zwykle należy często wyczyścić i dezynfekować, a odporność na korozję śrub bezpośrednio wpływa na efekt czyszczenia i żywotność obsługi sprzętu. Śruby ze stali nierdzewnej powinny utrzymywać stabilność, gdy kontaktuje się z różnymi środkami czyszczącymi i środkami dezynfekującymi, aby uniknąć obierania materiału lub awarii funkcjonalnej spowodowanej korozją.

Obowiązujące środowisko 4: Środowisko o wysokiej i niskiej temperaturze
Opór korozji śrub ze stali nierdzewnej zmieni się w środowisku wysokiej temperatury. Niektóre materiały ze stali nierdzewnej są podatne na korozję lub utlenianie międzykroczystów w warunkach wysokiej temperatury, wpływając na ich właściwości mechaniczne i żywotność usług. Dlatego przy użyciu śrub w środowiskach o wysokiej temperaturze należy wziąć pod uwagę wybór materiałów opornych na korozję o wysokiej temperaturze, takich jak niektóre stali nierdzewne zawierające chrom aluminium. Środowiska niskiej temperatury nakładają wymagania dotyczące wytrzymałości i plastyczności stali nierdzewnej. Zwykle austenityczna stal nierdzewna jest szeroko stosowana ze względu na dobrą wytrzymałość niskiej temperatury i odporność na korozję.

Metoda wykrywania odporności na korozję śrub ze stali nierdzewnej
Aby zapewnić odporność na korozję śrub ze stali nierdzewnej w określonych środowiskach, wspólne metody wykrywania obejmują test natryska solnego, test zanurzenia, pomiar potencjału korozji i analizę powierzchni. Test sprayu solnego przyspiesza proces korozji, symulując środowisko spray solnych w celu oceny odporności śrub do korozji spray solnej. Test zanurzenia polega na zanurzeniu próbki w określonej pożywce korozyjnej, aby zaobserwować jej korozję. Pomiar potencjału korozji ocenia odporność na korozję materiału metodami elektrochemicznymi, a analiza powierzchni wykrywa integralność produktów folii tlenkowej i korozji za pomocą technologii mikroskopii lub analizy spektralnej.

Tabela porównawcza wspólnych materiałów śrubowych ze stali nierdzewnej