1. Charakterystyka samego materiału
Odporność na korozję Śruby ze stali nierdzewnej Najpierw pochodzi z doskonałych cech samego materiału. Stal nierdzewna, jako stal stopowa, ma chrom jako główny element odporny na korozję. Chrom może spontanicznie tworzyć gęstą, dobrze zdobytą warstwę tlenku chromu na powierzchni stali nierdzewnej. Film ten jest jak warstwa zbroi, skutecznie zapobiegając dalszej erozji stali przez tlen, pary wodne i inne pożywce żrące w powietrzu. Ponadto do stali nierdzewnej można dodać elementy stopowe, takie jak nikiel i molibden, co może dodatkowo zwiększyć oporność na korozję stali nierdzewnej, szczególnie w obliczu określonych środowisk korozyjnych, takich jak roztwory morskie, kwasowe lub alkaliczne.
2. Technologia obróbki powierzchniowej
W celu dalszego zwiększenia odporności na korozję śrub ze stali nierdzewnej zwykle stosuje się różne technologie obróbki powierzchni. Leczenie pasywacyjne jest najczęstsze. Wykorzystuje metody chemiczne lub elektrochemiczne do tworzenia stabilnej folii pasywacyjnej na powierzchni śrub ze stali nierdzewnej. Film ten ma wyższą stabilność chemiczną i może skutecznie zapobiec wtargnięciu pożywki korozyjnej. Ponadto ważne metody anty-korozji są również ważnymi metodami antykorozyjnymi. Poprzez galtonowe galwanizację warstwy metalowej opornej na korozję (taką jak poszycie cynkowe, poszycie nikiel) lub nakładanie powłoki przeciw korozji na powierzchni śruby, można utworzyć dodatkową barierę ochronną w celu dalszego wydłużenia żywotności śruby ze stali nierdzewnej.
3. Rozsądny projekt konstrukcyjny
Rozsądny projekt konstrukcyjny ma również kluczowe znaczenie dla utrzymania działań przeciw korozji śrub ze stali nierdzewnej. Podczas procesu projektowania należy unikać tworzenia trudnych do czyszczenia luk lub narożników, ponieważ miejsca te są podatne na gromadzenie pożywek korozyjnych, tym samym przyspieszając proces korozji. Jednocześnie optymalizacja geometrii śrub, takich jak przy użyciu gładkich powierzchni i gładkich linii, może skrócić czas przebywania pożywki korozyjnej na powierzchni śrub i zmniejszyć ryzyko korozji. Ponadto rozsądny projekt konstrukcyjny powinien również uwzględniać naprężenie śrub, aby upewnić się, że nie są one podatne na deformację lub pęknięcie podczas użytkowania, utrzymując w ten sposób dobrą wydajność antykorozyjną.
4. Prawidłowe użycie i konserwacja
Właściwe użycie i konserwacja są kluczem do utrzymania działań przeciw korozji śrub ze stali nierdzewnej. Po pierwsze, unikaj narażenia śrub na ekstremalne lub wysoce korozyjne środowiska, aby zmniejszyć możliwość korozji. Po drugie, regularne czyszczenie powierzchni śruby w celu usunięcia produktów brudu i korozji oraz utrzymania jej gładkiej i suchej są ważnymi środkami zapobiegającymi korozji. Podczas procesu czyszczenia należy zastosować odpowiednie środki czyszczące i narzędzia, aby uniknąć uszkodzenia mechanicznego śrub. Na koniec, podczas instalacji i konserwacji, upewnij się, że śruby są mocno instalowane, aby uniknąć rozluźnienia i przyspieszonej korozji. Jeśli śruby wykazują oznaki korozji, należy podjąć terminowe środki w celu ich naprawy lub wymiany.
Osobliwości przełapanych wielkich płaskich śrub ze stali nierdzewnej
Zaręczone duże płaskie śruby ze stali nierdzewnej są wykonane z martenzytycznej stali nierdzewnej, która ma charakterystykę spawania w różnych warunkach obróbki cieplnej, takich jak wyżarzanie, hartowanie i temperament. Podczas spawania powstanie stwardniała strefa martenzytyczna zostanie wytwarzana w pobliżu spoiny, która może mieć pewien wpływ na odporność na korozję tego obszaru. Aby poradzić sobie z tym problemem, można podjąć pomiary oczyszczania cieplnego w celu wyeliminowania lub zmniejszenia zjawiska stwardnienia i przywrócenia odporności na korozję obszaru spoiny. Po spawaniu powierzchnię spoiny można również pokryć warstwą przeciwkorozyjną i innymi miarami leczenia w celu dalszego zwiększenia jego działań antykorozyjnych. Podczas korzystania i utrzymywania krzyżowych dużych płaskich śrub ze stali nierdzewnej, szczególną uwagę należy zwrócić na obróbkę przeciwzroczową i utrzymanie obszaru spawalniczego.
