Śruby nitowe są szeroko stosowane w wielu dziedzinach przemysłowych i produkcyjnych, szczególnie w środowiskach wilgotnych lub chemicznych, w których odporność na utlenianie i odporność na korozję są ważnymi kryteriami pomiaru ich jakości i trwałości. Aby zaspokoić potrzeby tych specjalnych środowisk, śruby nitowe ciśnieniowe zwykle wykorzystują określone materiały i technologie oczyszczania powierzchni, aby zapewnić długoterminową stabilną wydajność.
Wysokiej jakości śruby nitowe są zwykle wykonane ze stali nierdzewnej, ocynkowanej stali węglowej lub specjalnych materiałów stopowych. Wśród nich stal nierdzewna jest szeroko stosowana w wilgotnych środowiskach i branżach chemicznych ze względu na jej doskonały odporność na korozję. Specyficzne rodzaje stali nierdzewnej, takie jak 304 i 316 stali nierdzewnej, mogą skutecznie odpierać utlenianie i korozję chemiczną, zwłaszcza stal nierdzewną 316, której dodatkowy element molibdenu może zwiększyć odporność na korozję, co czyni ją odpowiednią do stosowania w środowisku morskim lub silnym warunkom kwasu i alkalicznym.
Oprócz wyboru materiału, proces oczyszczania powierzchni śrub nitowych wpływa również na ich odporność na utlenianie i odporność na korozję. Typowe leczenie ochronne obejmują galwanizację, galwanizację niklu, powłokę dacromet i obróbkę utleniania. Wśród nich proces ocynkowania może tworzyć warstwę ochronną na powierzchni śruby, która skutecznie zapobiega utlenianiu i rdzy. Powłoka Dacromet to wysokowydajna technologia anty-korozji, która zapewnia doskonałą odporność na korozję w ekstremalnych środowiskach bez wpływu na precyzyjne wymiary i właściwości mechaniczne śrub.
W wilgotnych środowiskach metalowe elementy mocne są łatwo wpływające na wilgoć i skorodowane, więc odporność na rdzę samozwijanych śrub jest szczególnie krytyczna. Aby rozwiązać ten problem, wiele produktów korzysta z technologii ochrony wielowarstwowej, takich jak dodanie zamkniętej powłoki poza warstwą posiłku w celu zwiększenia trwałości i zmniejszenia wpływu erozji zewnętrznej. W przypadku zastosowań, które są narażone na wilgotne powietrze lub pary wodne przez długi czas, takie jak sprzęt morski, połączenia rurociągowe lub urządzenia zewnętrzne, śruby z wodoodpornymi funkcjami uszczelnienia mogą również jeszcze bardziej zwiększyć ich żywotność.
W środowiskach chemicznych różne chemikalia mają różne stopnie korozji na metalach, dlatego konieczne jest wybór odpowiednich śrub samookrągających zgodnie z określonymi scenariuszami zastosowania. Na przykład w silnym kwaśnym środowisku zwykłe ocynkowane śruby mogą nie zapewniać wystarczającej ochrony, podczas gdy stal nierdzewna oporna na kwas i alkalia lub specjalne stopy są bardziej odpowiednimi wyborami. Ponadto stopy tytanu lub śruby pokryte teflonem są używane w niektórych scenariuszach aplikacji wysokiej klasy w celu uzyskania silniejszej odporności na korozję.
Aby upewnić się, że śruby samodzielne mają niezawodną wydajność ochrony w środowiskach wilgotnych lub chemicznych, użytkownicy powinni zwracać uwagę na swoje materiały, procesy oczyszczania powierzchni i określone wymagania scenariuszy aplikacji podczas wyboru. Jednocześnie regularne sprawdzanie i utrzymywanie stanu powierzchni śrub i czyszczenie akumulacji, które może powodować korozję, może również pomóc przedłużyć ich żywotność. Poprzez naukowy i rozsądny selekcja i konserwacja samowystarczalne śruby mogą utrzymać stabilny efekt mocowania w złożonych środowiskach i zapewnić długoterminowe wsparcie strukturalne.
JĘZYK
